Wet Scrubber Tower

Wet Scrubber Tower Produsent for laboratorie- og industrieksos

Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. er en Laboratorium Wet Scrubber Tower-produsent basert i Jinshan District, Shanghai. Vi forsker, designer, produserer, installerer og utfører service på gassrensetårn sammen med viftene, kanaliserings- og adsorpsjonstrinnene som fullfører et laboratorie- eller industrieksostog.

Vårt arbeid med laboratorieventilasjon og miljøvernutstyr startet i 2012. Tre produksjonsbaser som dekker 40 000 m² og et team på mer enn 200 personer på tvers av design, produksjon, konstruksjon og service lar oss støtte prosjekter fra utskifting av ett enkelt tårn til et komplett avfallsgasssystem.

• Arbeidsprinsipp: direkte gass-væske kontakt nøytraliserer og absorberer sure og vannløselige forurensninger; den rensede gassen separeres fra den forurensede væsken før utslipp.
• Materialer: PP, rustfritt stål og glassfiber, valgt mot forurensningsblanding, fuktighet og driftstemperatur.
• Konfigurasjoner: horisontale og vertikale tårn, med boring på stedet tilgjengelig for fleksibel rørtilkobling.
• Søknader: laboratorieeksos, galvanisering, kjemiteknikk og maskinproduksjon av avgass.

Inne i tårnet: Skrubbestadier og innvendig

En våtskrubber er bare så god som kontakten mellom gass og væske. Vi bygger tårnet som en stabel av funksjonelle trinn, som hver kan spesifiseres uavhengig for forurensningsbelastningen og tilgjengelig fotavtrykk.

• Sprøytedyser: fordele skrubbevæske over tårntverrsnittet slik at den stigende gassen møter en kontinuerlig væskefilm.
• Sfærisk pakking: gir det fuktede overflatearealet der absorpsjon og nøytralisering finner sted.
• Rister og støttelag: bære pakkesengen og hold den jevnt fordelt under luftstrømmen.
• Avduggingslag: fanger medførte dråper slik at utslippet bærer minimal væskeoverføring.
• Sirkulerende vannsystem: resirkulerer skrubbevæsken gjennom tanken og pumpen, med etterfyllingsvann og avløpstilkoblinger.

Tårnskaller kan bores på stedet der kanalruten er ferdigstilt under installasjonen, noe som holder fleksible rørforbindelser på linje med de faktiske hette-, vifte- og stabelposisjonene i stedet for en tegningsantakelse.

Vårt utvalg av avfallsgassbehandling

Scrubberen er normalt ett trinn i et tog. Vi leverer det omkringliggende utstyret slik at våtstadiet, poleringstrinnet, lufttrekkeren og kanalnettet er tilpasset hverandre.

Materialer og konfigurasjonsalternativer

Materialvalg følger kjemien til eksosen. PP passer de fleste syre- og alkalisk bruk ved moderat temperatur, rustfritt stål velges der mekanisk styrke eller høyere temperatur er viktig, og glassfiber dekker bruk med stor diameter eller svært aggressive.

• Orientering: vertikale tårn for tette fotavtrykk og tyngdekraftsdrenering; horisontale enheter hvor takhøyde er begrenset.
• Pakkeseng: type og dybde satt av nødvendig kontakttid og trykkfallsbudsjett.
• Spraysystem: dyseantall, mønster og antall sprøytenivåer tilpasset tårndiameteren.
• Deister: valgt for akseptabel dråpeoverføring ved utslippet.
• Sirkulasjonstank: volum, etterfyllingsvann, overløp og avløpstilkoblinger dimensjonert til skureplikten.
• Tilgang: inspeksjonsåpninger og avtakbare seksjoner for pakking og dyseservice.
• Tilkoblingsdetaljer: boring på stedet for fleksibel rørtilkobling der kanaltraséer settes under installasjon.

Applikasjonstilpasning etter forurensning og prosess

Våtskrubbing er den riktige ruten når forurensninger er sure, alkaliske eller lett vannløselige, og når gasstrømmen bærer tåke eller fuktighet som vil forkorte levetiden til tørre medier. Vi tilpasser tårnet til prosessen i stedet for til en enkelt nominell luftstrøm.

• Syretåke: salt-, svovel- og salpetersyreavgifter fra fordøyelse, beising og overflatebehandling.
• Alkaliske og amindamper: ammoniakk og lignende forbindelser som frigjøres i kjemisk og biologisk arbeid.
• Vannløselige løsemidler: alkoholer, ketoner og lignende arter hvor et vått stadium reduserer belastningen før karbonadsorpsjon.
• Luktende eksos: laboratorie- og prosessstrømmer hvor utslippskvalitet måles i grense.
• Partikkelfylt gass: hvor sprayen også fungerer som et knock-down stadium i forkant av pakkingen.

Kritiske spesifikasjoner vi bekrefter før design

• Eksosvolum i m³/t og forventet senkingsområde.
• Forurensningsarter, innløpskonsentrasjon og nødvendig utløpskonsentrasjon.
• Gasstemperatur, fuktighet og partikkelbelastning.
• Tilgjengelig trykkfall over tårnet og viftens statiske trykkbudsjett.
• Væske-til-gass-forhold, sirkulasjonshastighet og kjemi for skrubbe-væske.
• pH- eller ORP-kontrollsettpunkter og reagensdoseringsmetode.
• Fotavtrykk, høydegrense, serviceklaring og utløpsstabelposisjon.
• Verktøy: vannforsyning, drenering, strøm og trykkluft.

Kontroller, automatisering og linjeintegrasjon

Vi konfigurerer kontrollsystemet rundt det nødvendige linjegrensesnittet. Skrubberviften er sammenkoblet med avtrekkshettene eller VAV-spjeldene den betjener, slik at luftstrømmen kun trekkes når avtrekksnettet er i drift og tårnet ikke står tørt.

• pH- eller ORP-overvåking med doseringspumpekontroll for nøytralisering.
• Nivåkontroll for sirkulasjonstank, etterfyllingsvann og overløpsbeskyttelse.
• Differensialtrykkovervåking over pakking og demister for å flagge blokkering eller flom.
• Viftedriftsstatus, overbelastningsbeskyttelse og alarmkontakter for bygningsstyringssystemet.
• VAV-spjeldaktuatorkoordinering der hettebehovet varierer gjennom dagen.

Signaltype, terminalarrangement og overleveringspunkt mellom vårt omfang og bygningskontrollsystemet avtales ved prosjektering slik at igangkjøring ikke er avhengig av senere improvisasjon.

Kvalitetskontroll, Aksept og Dokumentasjon

Råvarer selekteres opp mot servicebetingelsene, og inspeksjon utføres etter hver produksjonsprosess. Ferdige enheter får 100 % inspeksjon mot de avtalte kravene og gjeldende internasjonale standard før pakking.

• Dimensjons- og materialverifisering av skall, pakningsstøtte og dyseposisjoner.
• Vannfyllings- eller fugetetthetskontroller på sirkulasjonstanken og rørforbindelsene.
• Spraymønster og dekningstest på dysegruppen.
• Kontroll av vifterotasjon, retning og vibrasjon før forsendelse.
• Prøvekjøring med vannsirkulasjon, etterfulgt av luftstrømbalansering på stedet.

Vår ingeniørpraksis støttes av deltakelse i utarbeidelsen av T/SLEA 0011-2023 Laboratorieavtrekk og T/SLEA 1011-2023 Tekniske spesifikasjoner for laboratoriedesign og konstruksjon – del 1 . Selskapets kvalifikasjoner inkluderer Byggeindustrien Enterprise Qualification Certificate, Work Safety Permit og Business License.

Installasjon, igangkjøring, vedlikehold og reservedeler

Vi integrerer forskning, design, produksjon, konstruksjon og drift, så installasjon og igangkjøring håndteres av samme organisasjon som bygget tårnet. Arbeidet på byggeplassen dekker baseposisjonering, kanal- og rørtilkobling, boring på stedet der det er nødvendig, elektrisk tilkobling og prøvedrift.

• Rutinemessig vedlikehold: munnstykkerengjøring, pakkingsinspeksjon, avfukterskylling og utskifting av sirkulasjonsvann.
• Instrumentpleie: pH- eller ORP-sondekalibrering og nivåbryterkontroller.
• Mekanisk service: inspeksjon av pumpetetningen og pumpehjulet, viftelager og drivkontroller.
• Reservedeler: dyser, pakkemedier, demisterputer, pakninger, pumper og kontrollkomponenter.
• Dokumentasjon: layouttegninger, drifts- og vedlikeholdsinstruksjoner, og idriftsettelsesprotokoller.

Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din

Et tårntilbud er bare meningsfullt når det er knyttet til et arbeidspunkt. Følgende innganger lar oss dimensjonere skallet, pakningen, spraysystemet, viften og kontrollene som ett system.

• Prosessbeskrivelse og liste over kjemikalier som håndteres ved hver benk eller tank.
• Eksosvolum per hette eller prosesspunkt, pluss simultanitetsforutsetninger.
• Kanallayouttegning eller tomtemål, inkludert høyde og serviceadkomst.
• Utslippskrav og eventuelle lokale utslippsgrenser som gjelder.
• Driftstimer, skiftmønster og forventet lastvariasjon.
• Verktøy tilgjengelig på installasjonspunktet og kontrollgrensesnittet forventes.
• Omfangsdeling for levering, installasjon, igangkjøring og opplæring.

Der tegninger eller prøver leveres, utvikler og produserer vi etter disse kravene, inkludert ikke-standard tårndimensjoner, tilkoblingsposisjoner og materialkombinasjoner.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke eksosstrømmer passer til et vått scrubbertårn?

Strømmer som fører surtåke, ammoniakk, alkaliske damper, vannløselige løsemidler, luktende forbindelser eller fuktig gass med lett partikkelbelastning. Der den gjenværende belastningen hovedsakelig er flyktige organiske forbindelser, plasserer vi normalt en adsorpsjonsboks for aktivt karbon etter det våte stadiet.

Hvilke materialer kan tårnet bygges i?

PP, rustfritt stål og glassfiber, i horisontal eller vertikal orientering. Valget følger forurensningskjemi, driftstemperatur og strukturelle krav til installasjonspunktet.

Kan tårnet tilpasses eksisterende kanal- og viftesystem?

Ja. Vi dimensjonerer tårnet mot det faktiske eksosvolumet og tilgjengelig trykkfall, og boring på stedet for fleksibel rørkobling gjør at innløp og utløp kan justeres med eksisterende kanalnett under installasjon.

Hvordan kontrolleres skrubbeytelsen under drift?

Sirkulasjonshastighet, pH- eller ORP-dosering, tanknivå og differensialtrykk over pakking og demister er de viktigste driftsvariablene. Vi gir instrumentering og kontrolllogikk for disse punktene og avtaler grensesnittet med bygningskontrollsystemet.

Produserer du skreddersydde tårn?

Vi utvikler og produserer til kunde tegninger eller prøver, inkludert ikke-standardiserte dimensjoner, dysearrangementer, koblingsposisjoner og materialkombinasjoner, basert på eksperimentelle eller prosesskrav og anleggets layout.

Hvor raskt svarer du på en henvendelse?

Vi svarer innen 24 timer på virkedager. Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. er en direkte produsent med sin egen internasjonale salgsavdeling, så produksjon og kommersiell håndtering forblir innenfor samme organisasjon.